3M-Liqui-Cel® Membrane Contactors

   Soluzioni di degasaggio di liquidi per molte applicazioni industriali

Liqui-Cel® i contattori a membrana vengono utilizzati per rimuovere in modo efficiente i gas dai liquidi o aggiungere gas ai liquidi. Questi dispositivi a membrana hanno sostituito le vecchie tecnologie come torri a vuoto, disaeratori a tiraggio forzato e scavenger di ossigeno per oltre 20 anni. Applicazioni tipiche sono la rimozione di O2 dall'acqua e la rimozione di CO2 dall'acqua; tuttavia, i contattori a membrana sono in grado di controllare diversi tipi di gas disciolti. Ad esempio, l'aggiunta o la rimozione della carbonatazione dell'azoto, l'umidificazione dei gas, la rimozione dei COV e il controllo dei gas per ottenere ultrasuoni migliori sono alcune delle altre applicazioni.

Liqui-Cel® i contattori a membrana sono in grado di rimuovere l'ossigeno a

Disareazione dell'acqua di alimentazione della caldaia, rimozione dei gas disciolti e controllo della corrosione

Liqui-Cel® i contattori a membrana sono spesso installati per controllare la corrosione nelle caldaie, nelle tubazioni e nei componenti del sistema. Rimuovendo gas come ossigeno e anidride carbonica si riduce la quantità di ossidazione, proteggendo così da costose sostituzioni e riparazioni. Inoltre, poiché questi dispositivi non richiedono prodotti chimici per funzionare, la frequenza di spurgo è ridotta e i costi operativi sono inferiori.

Per questi motivi, Liqui-Cel® i contattori a membrana sono diventati la tecnologia preferita per controllare la rimozione del gas disciolto in molti settori. Questi tipi di installazioni sono particolarmente popolari nell'industria energetica, chimica e di altro tipo.

Degasaggio dell'acqua per microelettronica, wafer a semiconduttore e display a schermo piatto

Liqui-Cel® i contattori sono diventati lo standard di degasaggio nell'industria microelettronica e degli schermi piatti perché sono puliti, hanno estraibili molto bassi e non influiscono negativamente sulla qualità dell'acqua. Dal momento che Liqui-Cel® i contattori sono piccoli, compatti e possono rimuovere facilmente l'ossigeno disciolto fino a 1ppb e l'anidride carbonica disciolta fino a 1ppm, è un abbinamento perfettamente logico.

I wafer semiconduttori e i display a schermo piatto passano attraverso un processo in più fasi in cui è necessaria acqua ultrapura per lavare i materiali di lavorazione residui dai wafer o dai supporti di visualizzazione. Eventuali gas presenti nell'acqua possono depositarsi sulla superficie del wafer e causare difetti.

Tecnologia EDI e CDI

EDI e CDI sono diventate tecnologie comuni anche nell'industria dei semiconduttori e farmaceutica. Queste tecnologie funzionano in modo più efficiente quando la CO2 disciolta viene rimossa dall'acqua, quindi la CO2 in eccesso non può caricare l'EDI. Ciò riduce il numero di stack EDI richiesti perché funzionano in modo più efficiente.

Degasaggio farmaceutico

L'acqua ad alta purezza è parte integrante del trattamento dei prodotti farmaceutici. Gli impianti farmaceutici richiedono una fornitura continua di acqua, spesso con una conducibilità di <1,3µS/cm. Questo livello di purezza deve essere costante e mantenuto durante tutta la lavorazione. La rimozione della CO2 è il mezzo ottimale per raggiungere questo livello di purezza.

Liqui-Cel® i contattori a membrana sono un mezzo efficiente e privo di sostanze chimiche per ottenere la rimozione dell'anidride carbonica. Inoltre, Liqui-Cel® i sistemi sono sistemi chiusi che non immettono contaminanti ambientali nell'acqua come faceva un vecchio disaeratore a tiraggio forzato.

Il dosaggio chimico con NaOH è stato anche comunemente usato per molti anni per controllare la CO2 nell'acqua delle piante. Tuttavia, le pressioni ambientali, i problemi di sicurezza e i costi hanno allontanato l'industria dai prodotti chimici.

Come per l'industria microelettronica, EDI e CDI sono diventate una tecnologia comune nell'industria farmaceutica. Queste tecnologie funzionano in modo più efficiente se la CO2 disciolta viene prima rimossa dall'acqua.

Liqui-Cel®, SuperPhobic®, MiniModule® e Micromodulo® i contattori a membrana sono ampiamente utilizzati nei mercati della microelettronica, farmaceutico, energetico, alimentare e delle bevande, industriale, fotografico, della stampa digitale/inchiostro a getto d'inchiostro e dei mercati analitici/ricerca/di laboratorio.

Debollizione

Intervallo di flusso (un dispositivo)

5 - 30 ml/min

15 - 200 ml/min

Up to 500 ml/min

Up to 2500 ml/min

Up to 3000 ml/min

Up to 2000 ml/min

Trasferimento di gas (rimozione di O2, CO2, N2, COV e assorbimento di O2, CO2, N2, H)

Intervallo di flusso (un dispositivo)

0.5 - 3 gpm (0.1 - 0.7 m3/hr)

2 - 15 gpm (0.5 - 3.4 m3/hr)

4.4 - 30 gpm (1 - 6.8 m3/hr)

5 - 50 gpm (1.1 - 11.4 m3/hr)

5 - 50 gpm (1.1 - 11.4 m3/hr)

5 - 50 gpm (1.1 - 11.4 m3/hr)

30 - 125 gpm (6.8 - 28.4 m3/hr)

30 - 125 gpm (6.8 - 28.4 m3/hr)

fare riferimento a 8 x 40/8 x 80 per le portate

44 - 250 gpm (10 - 57 m3/hr)

44 - 210 gpm (10 - 48 m3/hr)

70 - 400 gpm (16 - 90.8 m3/hr)

70 - 550 gpm (16 - 125 m3/hr)

Degasaggio di fluidi a bassa tensione superficiale  (Link, Sviluppatori, Emulsioni, Oli)

Intervallo di flusso (un dispositivo)

5 - 30 ml/min

15 -60 ml/min

0.03 - 0.26 gpm (100 ml/min - 1 liter/min)

0.5 -3 gpm (0.1 - 0.7 m3/hr)

1 -15 gpm (0.2 - 3.4 m3/hr)

5 -30 gpm (1.1 - 6.8 m3/hr)

Pompe per vuoto

Prodotto

I sistemi di pompe per vuoto includono una valvola di flusso, una valvola di ritegno, un'elettrovalvola, un filtro, manometri e una connessione anticavitazione. Il serbatoio separatore è opzionale

Capacità

5.3 acfm (9m3/hr) to 242 acfm (420 m3/hr) @ 50 Hz

5.9 acfm (10m3/hr) to 307 acfm (520 m3/hr) @ 60 Hz